焊接工作臺(tái)是引進(jìn)德國(guó)技術(shù)經(jīng)過我廠改良后制成的，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程嚴(yán)格控制。從毛坯的鑄造、熱處理、粗加工、精加工都經(jīng)過品質(zhì)過程控制；特別是精加工采用一次性裝夾，CNC龍門銑床加工完成。保證平臺(tái)的孔位置精度，5個(gè)面的垂直度以及平面度要求。
改良后的焊接工作臺(tái)使用的是HT300材質(zhì)，HT300與鋼板的相比更不容易生產(chǎn)，也不容易粘焊渣。使用焊接工作臺(tái)可以提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、節(jié)省工人。
焊接工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)：
1. 提升生產(chǎn)效率
傳統(tǒng)的焊接車間，生產(chǎn)過程為：工裝設(shè)計(jì)—工裝加工—安裝調(diào)試—基礎(chǔ)修正—存放倉庫或開始使用。使用焊接工作臺(tái)配專用夾具后：裝夾定位——過程調(diào)整——拆解歸類；工藝過程由原來的5個(gè)減少到3個(gè)，效率提升57%；
2. 節(jié)約生產(chǎn)成本
改變后僅需根據(jù)不同的工件，進(jìn)行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現(xiàn)行的制作方法，省去了設(shè)計(jì)及加工不可控的周期及質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了利用率；
3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量
采用三維孔系工作臺(tái)工裝方便產(chǎn)品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度，過程調(diào)整簡(jiǎn)單，角度控制標(biāo)準(zhǔn)、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次良率，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
4. 管理方便
工裝夾具種類較多，現(xiàn)場(chǎng)比較凌亂，降低了現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)管理要求配合的意愿；通過改變工裝，可以避免現(xiàn)場(chǎng)輔助材料的現(xiàn)場(chǎng)堆積，方便作業(yè)流程，可以提高現(xiàn)場(chǎng)管理。
